天津铸造木模具：铸件成型的传统型模具

铸造木模具是采用木材（如松木、杉木、桦木）制作的铸造用模具，用于砂型铸造中制作砂型型腔，适配铸铁、铸钢、有色金属（如铝、铜）铸件的生产，核心优势是材质轻（便于搬运与修改）、加工周期短（较金属模具缩短 50%）、成本低（仅为同规格钢模具的 1/3-1/5），广泛应用于单件、小批量铸件生产（如机床床身、大型阀门阀体），但使用寿命较短（通常为 50-200 次），不适用于大批量生产。天津铸造木模具

常用木材需具备密度适中（0.4-0.6g/cm³）、纹理直、变形小的特性：松木质地软，易加工，适合复杂型腔模具；桦木硬度高，耐磨，适合简单规则模具。模具结构包括模体、浇冒口（引导金属液流入型腔，补缩铸件）、定位销（确保上下砂型对齐），型腔尺寸需预留铸件收缩量（铸铁收缩率 1%-1.5%，铝铸件 2%-2.5%）。天津铸造木模具

生产流程为：第 一步木材处理，原木经锯切、干燥（含水率控制在 8%-12%，避免后续变形）、刨光制成板材；第 二步图纸分析，根据铸件图纸（如零件图、铸造工艺图）确定模具结构，计算收缩量（如铸件尺寸 1000mm，铸铁模具需制成 1010-1015mm）；第三步加工成型，用木工机床（如刨床、铣床、钻床）加工模体、型腔（型腔表面粗糙度 Ra≤12.5μm），手工修整细节（如圆角、倒角）；第四步装配，安装浇冒口、定位销，用木螺丝或胶水固定部件，确保模具整体精度（型腔尺寸误差≤±1mm）；第五步表面处理，涂刷脱模剂（如桐油、专用木模涂料），提升表面光滑度，便于砂型脱模。某机床厂用松木制作机床床身木模具，加工周期 15 天，生产 10 件床身铸件后模具仍可使用，较钢模具节省成本 60%，满足小批量试产需求。

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