天津铸造木模具：传统铸造工艺的关键成型载体

天津铸造木模具是用于砂型铸造的木质成型工具，核心功能是通过仿形结构使型砂形成符合工件形状的型腔，为金属液浇筑提供基础形态，具有选材便捷、加工周期短、成本低廉、修改灵活等优势，适配中小批量铸件生产与新产品试制。选材需优先选用纹理致密、含水率低、不易变形开裂的木材，常用松木、杨木、桦木等，木材含水率需控制在12%-18%，避免使用中因含水率变化导致模具变形。天津铸造木模具

生产工艺包括图纸解读、选材下料、刨削加工、精雕成型、表面处理等环节，下料需预留加工余量与收缩余量，匹配铸件材料的收缩特性；精雕成型需保证尺寸精度，关键尺寸公差控制在±0.5mm以内；表面处理采用打磨、涂漆或浸蜡工艺，提升耐磨性与防水性，延长使用寿命。模具结构需包含分型面、浇注系统、排气通道等关键部位，确保金属液顺利填充与气体排出。随着铸造技术发展，其在大批量生产中逐步被金属模具、塑料模具替代，但在复杂形状铸件、艺术品铸造及小批量生产中仍具有不可替代的优势，维护需注意防潮防虫，避免暴晒变形。

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