天津铸造模具：铸件成型的关键工装

天津铸造模具是用于铸造生产中制作铸型的模具，按铸造工艺可分为砂型铸造模具、压铸模具、熔模铸造模具，主要由铸铁、铸钢、铝合金等材质制成，其结构与精度直接决定铸件的形状、尺寸与表面质量，广泛应用于汽车、机械、航空航天、五金等领域，如汽车发动机缸体、机床床身、五金配件等均通过铸造模具成型。天津铸造模具

不同铸造工艺的模具特点不同：砂型铸造模具（如木模、金属模）用于制作砂型，结构相对简单，成本低，适合单件、小批量生产；压铸模具（多为热作模具钢制成）用于压力铸造，需承受高温（500-1200℃）与高压（30-150MPa），模具精度高（尺寸公差≤0.1mm），适合大批量生产铝合金、锌合金铸件。铸造模具的设计需考虑铸件收缩率（如灰铸铁收缩率 1%-1.5%，铝合金 2%-3%），预留收缩余量；同时设置合理的浇冒口，确保金属液平稳填充型腔，减少气孔、缩孔等缺陷。生产过程中，模具需经过热处理（如淬火、回火）提升硬度与耐磨性，表面可做氮化处理，延长使用寿命（压铸模具寿命可达 10-50 万模次）。随着 3D 打印技术发展，3D 打印铸造模具可快速制作复杂型腔，缩短研发周期，尤其适合异形铸件的小批量生产，推动铸造行业向高精度、效率化发展。

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