天津铸造模具带您了解模具热处理中的缺点及预防（上）

1．模具表面为软点

热处理后模具表面有软点，会影响模具的耐磨性，降低模具的使用寿命。

(1)形成原因

1)热处理前模具表面为氧化皮、锈迹及部分渗碳。天津铸造木模具

2)模具淬火加热，制冷淬火介质选择不当，淬火介质中杂质过多或老化。

(2)预防措施

1)模具热处理前，应清除氧化皮和锈迹，淬火加热时应适度维护模具表面，并尽量使用真空电炉和盐浴炉来保护大气炉的加热。

2)模具淬火、加热、制冷时，应选择合适的冷却介质，定期过滤或维护长期使用的冷却介质。天津铸造木模具

2．模具热处理前组织不良

与Z终球化组织相比，模具强度不均匀，球化不完善。该组织具有网状、带状和链状渗碳体，淬火后容易开裂，造成模具损坏。天津铸造木模具

(1)形成原因

1)模具钢初始组织有严重的渗碳体缩松。

2)铸造工艺差，如煅烧加热温度过高、变形小、停止锻造温度高、锻造后冷却速度慢等，使煅烧组织结构强，网状、带状、链状渗碳体，使球退火~。

3)球化退火工艺差，如退火温度过高或过低、等温退火时间短等，可导致球化退火组织不均匀或球化不良。

(2)预防措施

1)一般应根据模具的工作性质、生产批量和材料本身的韧性特性，尽量选用优/质的模具钢材料。

2)改善铸造工艺或淬火预备热处理，以提高原料中网状和链状渗碳体和碳化物的不均匀性。天津铸造木模具

3)可对不能煅烧的渗碳体严重收缩的高碳模具钢进行固溶细化热处理。

4)对煅烧后的模坯制定正确的球化退火工艺规范，可采用调质热处理和快速均匀细球化退火工。

5)合理装炉，保证炉内模坯湿度的均匀性。

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