天津铸造模具带您了解模具热处理中的缺点及预防（中）
3．模具产生淬火裂纹
淬火后模具裂纹是模具热处理过程中的一大缺点，会损坏加工过的模具，给生产经济造成巨大损失。
(1)形成的原因
1)模具材料有严重的网状碳化物缩松。
2)模具中有机械加工或冷塑变形应力。
3)模具热处理操作失误(加热或冷却过快、淬火冷却物质选择不当、制冷温度低、制冷时间长等。).天津铸造木模具
4)模具形状复杂，厚度不均匀，带尖角和螺纹孔，使热应力和组织应力过大。
5)模具淬火加热温度过高，产生过热或过热。天津铸造木模具
6)模具淬火后淬火不到位或淬火保温时间不足。
7)模具维修淬火加热时，未经中间退火再次加热淬火。
8)模具热处理，切割工艺不当。
9)模具热处理后电火花加工时，硬化层中存在较强的拉伸应力和显微裂纹。
(2)预防措施
1)严格控制模具原料的质量
2)改进煅烧和球化退火工艺，~网状、带状、链状渗碳体，提高球化组织均匀性。天津铸造木模具
3)机械加工或冷塑变形后的模具应进行去应力退火(>600℃)后再进行加热淬火。
4)对于形状复杂的模具，应使用石绵堵塞螺纹孔，包扎危险截面和薄壁，并采用分级淬火或等温淬火。
5)维修或装修模具时，应进行退火或高温回火。
6)模具淬火加热时应采用预热，冷却时应采用预冷对策，并选用合适的淬火介质。天津铸造木模具
7)严格控制淬火加热温度和时间，避免模具过热和过热。
8)模具淬火后应及时淬火，保温时间应全/面，高合金复杂模具应淬火2-3次。
9)选择合适的切割工艺砂轮。
10)改进模具电火花加工工艺，并进行去应力淬火。
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